Wie kann die Aluminiumstruktur der Langzeitbalance und Haltbarkeit der Langstufe von Pruner Balance ausbalancieren?

Das Gleichgewicht zwischen Leichtigkeit und Haltbarkeit der Aluminiumstruktur der Langreicher Pruner wird durch mehrdimensionale Optimierung der Materialwissenschaft, des strukturellen Design- und Herstellungsprozesses erreicht. Der Kernvorteil von Aluminiumlegierungen liegt in ihrer geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit. Die Dichte von reinem Aluminium beträgt nur 2,7 g/cm³, was ungefähr ein Drittel des Stahls ist, aber durch Hinzufügen von Elementen wie Magnesium und Silizium, um Legierungen zu bilden (wie 6061-T6 oder 7075 Aluminum-Legierungen), kann seine Zugfestigkeit auf mehr als 300 MPa erhöht werden, nahe das Niveau mit niedrigem Niveau, bei dem sich einige Stahlniveaus mit niedrigem Niveau mit niedrigem Niveau befinden. Zum Beispiel verringern Aluminium-Magnesium-Legierungen nicht nur das Gewicht, sondern verbessern auch die Korrosionsresistenz und die Müdigkeitsresistenz durch feste Lösungsverstärkung und Ausfallhärtungsprozesse. Darüber hinaus ermöglicht die Duktilität von Aluminiumlegierungen durch Schmieden oder Extrusionsformprozesse in komplexe Querschnittsformen, wodurch die mechanischen Eigenschaften weiter optimiert werden.
Das Querschnittsdesign ähnelt dem eines I-Strahls, um das seitliche Trägheitsmoment zu erhöhen, um den Biegewiderstand zu verbessern und gleichzeitig das redundante Materialgewicht zu verringern. Wenn beispielsweise das Aluminiumröhrchen einer bestimmten Art von Schnittscheren einem Längsdruck ausgesetzt ist, kann seine "I" -Fischstruktur die Spannung gleichmäßig auf die Flansche auf beiden Seiten verteilen, um eine lokale Verformung zu vermeiden. Teleskopstäbe verfolgen normalerweise ein verschachteltes Multi-Sektion-Design, und jeder Abschnitt des Stabkörpers wird genau durch eine Stempelfrüchte oder ein Führungsschienensystem ausgerichtet, um eine durch Drehung oder Versatz während des teleskopische Prozesses verursachte strukturelle Lockerung zu verhindern. Einige Produkte betten auch Stahlschnallen oder Federstifte an den Gelenken ein, um die Festigkeit der Knoten zu verbessern. Obwohl der Hauptkörper aus Aluminiumlegierung besteht, bestehen die Klingen, Scharniere und andere Teile, die hochfrequente Scherkräfte tragen, häufig aus Stahl mit hohem Kohlenstoff-Stahl oder SK5-Stahl, die mit der Aluminiumstabkörper durch Nieten oder Schweißen kombiniert werden, um eine "harte" Hybridstruktur zu bilden.
Das Aluminiumrohr wird durch einen heißen Extrusionsprozess zu einem vorläufigen Umriss gebildet, und dann wird der Bereich der Innenspannungskonzentration durch ein CNC -Werkzeugwerkzeug, um das Auftreten von Mikrorissen zu verringern. Einschließlich Prozessen wie Anodisierung, Chrombeschichtung oder Teflonbeschichtung. Beispielsweise kann die Oberflächenhärte 800-1000 HV erreichen, nachdem beispielsweise eine bestimmte Art von Teleskopstab verchromt wurde, der Verschleißwiderstand um mehr als das dreifache erhöht wird und ein dichter Oxidfilm gebildet wird, um die Korrosion von Umwelt zu verhindern. Bei nicht ladung tragenden Teilen wie Griffen kann die Aluminiumlegierung der Stempelkaste eine komplexe, gekrümmte Oberflächenmodellierung erreichen, gleichzeitig die Festigkeit sicherstellen und das Gewicht durch interne Wabenstruktur weiter verringern.
Die Finite -Elemente -Analyse wird verwendet, um die Kraftverteilung während des Beschneidens zu simulieren und die Wanddicke des Stabes zu optimieren. Zum Beispiel ändert sich die Wandstärke des Stabes einer Schnittscherung allmählich von 2,5 mm am Griffende auf 1,2 mm oben, was nicht nur das Gewicht am Ende reduziert, sondern auch den Torsionswiderstand der Wurzel sicherstellt. Der Aluminiumgriff ist mit einer Gummi- oder Silikon-Anti-Schlupf-Schicht bedeckt, die nicht nur die Griffreibung erhöht, sondern auch Vibration durch elastische Deformation absorbiert, um die durch langfristige Verwendung verursachte Metallermüdungsfraktur zu vermeiden. Für feuchte oder staubige Umgebungen sprühen einige Produkte hydrophobe Beschichtungen auf die Aluminiumlegierfläche oder verwenden vollständig versiegelte Lager, um zu verhindern, dass Sand eindringen und den Mechanismus veranlasst.
Um die tatsächliche Leistung der Aluminiumstruktur zu gewährleisten, werden Zehntausende von Öffnungs- und Schließaktionen simuliert, um festzustellen, ob die Scharniere und Teleskopmechanismen eine plastische Verformung oder eine Spaltausdehnung aufweisen. Die Proben werden in eine Salzsprühkammer oder ultraviolettbeschleunigte Alterungsgeräte gelegt, um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung und des Substrats zu überprüfen. Eine statische Belastung, die die nominale Schneidkraft überschreitet, wird auf die Stange angelegt, um sicherzustellen