Welche Art von Oberflächenbehandlung wurde der Small Micro Cultivator Blade unterzogen, um die Haltbarkeit sowie die Wind- und Regenbeständigkeit zu verbessern?

Um seine Haltbarkeit und Wind- und Regenerosionsbeständigkeit in der tatsächlichen Arbeitsumgebung zu verbessern, ist das Kleine Mikrokultivatorklinge übernimmt den fortschrittlichen elektrophoretischen Oberflächenbehandlungsprozess. Die elektrophoretische Oberflächenbehandlung ist eine hochspezialisierte Beschichtungstechnologie. Sein Prinzip basiert auf dem Prinzip der Elektrochemie. Es nutzt die Wirkung der elektrischen Feldkraft, um die Farbpartikel in einem elektrischen Feld zu bewegen und auf der Oberfläche des beschichteten Objekts abzuscheiden, um eine kontinuierliche, gleichmäßige und dichte Schutzschicht zu bilden.
Dies ist ein entscheidender Schritt vor der Elektrotauchlackierung, einschließlich Entfettung, Rostentfernung, Phosphatierung und anderen Prozessen. Beim Entfetten werden Fett und Schmutz von der Metalloberfläche entfernt, um eine gute Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Metall sicherzustellen. Bei der Rostentfernung wird die Oxidschicht auf der Metalloberfläche entfernt, um Rost unter der Beschichtung zu vermeiden. Durch Phosphatieren kann sich auf der Metalloberfläche ein Phosphatumwandlungsfilm bilden, der die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Metall sowie die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert.
Nach Abschluss der Vorbehandlung wird die Klinge in einen mit Elektrotauchlack gefüllten Elektrotauchbehälter eingetaucht. Elektrophoretische Farbe besteht normalerweise aus Harz, Pigment, Lösungsmittel und Zusatzstoffen und weist eine gute elektrophoretische Leistung und Beschichtungsleistung auf. Nach dem Einschalten bewegen sich die Farbpartikel unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft in Richtung der Klingenoberfläche und lagern sich ab, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Dabei beeinflussen Faktoren wie die elektrische Feldstärke, die Elektrophoresezeit und die Lackkonzentration die Qualität der Beschichtung.
Nachdem die elektrophoretische Beschichtung abgeschlossen ist, muss die Klinge zur Hochtemperaturaushärtung in den Ofen gelangen. Während des Aushärtungsprozesses durchläuft das Harz in der Beschichtung eine Vernetzungsreaktion, um einen Beschichtungsfilm mit hervorragender Leistung zu bilden. Parameter wie Aushärtetemperatur, -zeit und Einbrennmethode müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung die besten physikalischen und chemischen Eigenschaften erreicht.
Die elektrophoretische Beschichtung weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Erosion von Sand, Wasser und Chemikalien im Boden der Klinge wirksam widerstehen, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird. Die elektrophoretische Beschichtung weist eine gute Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass Regen die Klinge erodiert, und ihre langfristig stabile Leistung erhalten bleibt. Die Oberfläche der elektrophoretischen Beschichtung ist flach und glatt und die Farbe ist gleichmäßig, was die allgemeine Schönheit und Textur der Klinge verbessern und sie besser an die Anforderungen der modernen landwirtschaftlichen Produktion an das Erscheinungsbild landwirtschaftlicher Maschinen anpassen kann. Während des elektrophoretischen Beschichtungsprozesses ist die Lackausnutzungsrate hoch, was die Verschwendung von Farbe und die Umweltverschmutzung reduziert. Gleichzeitig verfügt die Produktionslinie für elektrophoretische Beschichtungen über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch der Energieverbrauch und die Arbeitskosten gesenkt werden können.